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铝焊机焊接产生气孔的原因施

铝焊机焊接产生气孔的原因及：

铝焊机在焊接铝及铝合金中，工艺不符合规范，气孔是常见的一种缺陷；铝及铝合金焊缝中的气孔主要分为：表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会降低焊缝的致密性，减小接头的承载面积，而且使接头的强度、塑性降低，特别是冷弯角和冲击韧性降低更多，必须加以防止。

铝焊机焊铝产生气孔的原因：

⑴气体保护不良，保护气体不纯；

⑵焊丝、焊件被污染；

⑶大气中的湿度过大；耐磨焊条；

⑷电弧不稳，电弧过长；

⑸焊丝伸出长度过长、喷嘴与焊件之间的距离过大；

⑹焊丝直径与坡口形式选择不当；

⑺在同一部位重复起弧，接头数太多。

铝焊机如何焊接防锈铝

铝焊机如何焊接防锈铝，下面华生机电给大家分享一下。

1、铝焊机选择正确的焊丝、气，加强焊丝的管理控制

防锈铝的焊接会导致焊缝金属抗拉强度值偏低，达不到相应标准要求；气纯度达不到要求会导致焊缝气孔等等。所以，焊接材料应向质量高的焊接材料生产厂定点采购为佳。另外，焊丝应存放在干燥、洁净的地方。

2、铝焊机施焊时正确操作，严格控制焊接线能量，多层焊时还要严格控制层间温度

线能量过大，将大大降低接头性能；层间温度过高，不仅使接头强度下降，甚至降低塑性，还可能增大层间微裂纹倾向，采用系列铝焊机线热量集中，焊接速度快，能有效解决此类问题。

3、铝焊机多层（道）焊时，可采取合适的工艺措施，避免未熔合等缺陷

 多层（道）焊时，由于前一层焊缝表面向上凸起，易造成焊接死角，此时可对焊缝进行适当修磨后再施焊。随着层数的增加，焊接坡口宽度在加大，此时应增加焊缝道数，避免出现焊接死角。

从一些力学性能不合格试样断口分析可知，除了组织过热之外，一些微小的焊接缺陷如微气孔、微小夹渣等往往也是造成焊缝抗拉强度偏低、塑性不足的主要原因。所以应视具体的产品结构，采取预热、铝焊机严格焊前清理及焊接层间清理等工艺措施来减小气孔倾向，避免夹渣，减少微裂以保证焊缝力学性能。

购买焊机时需要注意什么

如今，铝焊机在造船企业、工矿企业以及各种建筑企业中都有广泛的应用，但是在选购该产品的时候一定要选择质量可靠的产品，不要贪图小便宜，选购便宜的焊机，这样很容易引起触电、着火、脱焊的现象，危害到我们的生命，那么大家知道在选购铝焊机时应该注意什么吗？对此了解多少呢？是不是不清楚呢？没关系，接下来我们华生机电将为大家介绍一下。

在选购铝焊机时要注意的事项：

1、采购铝焊机时，应核对产品铭牌上是否有制造厂名称、生产地址、规格型号、焊接电流调节范围、负载持续时间、输入电压和电流，并根据工作需要确定要采购的焊机。

2、购买铝焊机时，可要求经销商提供产品质量检验报告或合格证。由于铝焊机是国家强制性认证产品，在购买时需确认产品是否通过“3C”认证。也可以在网上查询。

3、购买铝焊机时，一定要检查产品是否有接地螺钉。接地螺钉的连接应良好接地，不得涂刷油漆。运动是否清洁，绝缘是否损坏，确保使用安全。如有必要，也可以检测到。

4、购买铝焊机前，可以通电检查下面板开关的操作、转换和安装情况，电源指示灯开关，风扇正常，电源部分有异常振动和蜂鸣，外观有无异味，有无变色等发热现象，以便保证电焊机的质量，充分发挥电焊机的性能。