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铝焊机焊接产生气孔的原因施
铝焊机焊接产生气孔的原因及:
铝焊机在焊接铝及铝合金中,工艺不符合规范,气孔是常见的一种缺陷;铝及铝合金焊缝中的气孔主要分为:表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会降低焊缝的致密性,减小接头的承载面积,而且使接头的强度、塑性降低,特别是冷弯角和冲击韧性降低更多,必须加以防止。
铝焊机焊铝产生气孔的原因:
⑴气体保护不良,保护气体不纯;
⑵焊丝、焊件被污染;
⑶大气中的湿度过大;耐磨焊条;
⑷电弧不稳,电弧过长;
⑸焊丝伸出长度过长、喷嘴与焊件之间的距离过大;
⑹焊丝直径与坡口形式选择不当;
⑺在同一部位重复起弧,接头数太多。
铝焊机如何焊接防锈铝
铝焊机如何焊接防锈铝,下面华生机电给大家分享一下。
1、铝焊机选择正确的焊丝、气,加强焊丝的管理控制
防锈铝的焊接会导致焊缝金属抗拉强度值偏低,达不到相应标准要求;气纯度达不到要求会导致焊缝气孔等等。所以,焊接材料应向质量高的焊接材料生产厂定点采购为佳。另外,焊丝应存放在干燥、洁净的地方。
2、铝焊机施焊时正确操作,严格控制焊接线能量,多层焊时还要严格控制层间温度
线能量过大,将大大降低接头性能;层间温度过高,不仅使接头强度下降,甚至降低塑性,还可能增大层间微裂纹倾向,采用系列铝焊机线热量集中,焊接速度快,能有效解决此类问题。
3、铝焊机多层(道)焊时,可采取合适的工艺措施,避免未熔合等缺陷
多层(道)焊时,由于前一层焊缝表面向上凸起,易造成焊接死角,此时可对焊缝进行适当修磨后再施焊。随着层数的增加,焊接坡口宽度在加大,此时应增加焊缝道数,避免出现焊接死角。
从一些力学性能不合格试样断口分析可知,除了组织过热之外,一些微小的焊接缺陷如微气孔、微小夹渣等往往也是造成焊缝抗拉强度偏低、塑性不足的主要原因。所以应视具体的产品结构,采取预热、铝焊机严格焊前清理及焊接层间清理等工艺措施来减小气孔倾向,避免夹渣,减少微裂以保证焊缝力学性能。
使用铝焊机焊接产品时为什么会出现气孔呢
不知道大家有没有发现,在使用铝焊机焊接的时候,有时候会出现气孔,那么大家知道其中的原因是什么吗?一旦出现这样的问题,又该怎么预防呢?大家清楚吗?是不是不清楚呢?没关系,下面华生机电厂家来为大家介绍一下。
铝焊机在焊接铝及铝合金中,工艺不符合规范,气孔是常见的一种缺陷;铝及铝合金焊缝中的气孔主要分为:表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会降低焊缝的致密性,减小接头的承载面积,而且使接头的强度、塑性降低,特别是冷弯角和冲击韧性降低更多,一定要加以防止。
1、焊铝产生气孔的原因如下:
(1)焊丝、焊件污染;
(2)气体保护不好,保护气体不纯净;
(3)电弧不稳定,电弧过长;
(4)大气的湿度过高;
(5)在同一位置重复起弧,接头过多。
2、铝焊机焊接气孔产生的原因及预防措施:
(1)铝焊机焊接前应仔细清理焊丝和焊件表面的油污、污垢、铁锈、氧化皮和氧化膜,并使用高脱氧剂的焊丝;
(2)合理选择焊接地点;
(3)保证气体质量,适当增加保护气体流量,消除焊接区域内的所有空气,消除气体喷嘴处的飞溅,使保护气体流量均匀。焊接区应有防止空气流动的措施,防止空气侵入焊接区,当保护气体流量过大时,应适当降低流量;阀门入口泵。
(4)保持喷嘴与焊件的合理距离。
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